板式換熱機組是由板式換熱器、水泵、閥門、控制系統(tǒng)等組成的換熱設(shè)備，其核心部件板式換熱器的板片間易因水質(zhì)問題積累水垢、油污、生物黏泥等雜質(zhì)，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。清洗需針對板片及相關(guān)管路，常用方法可分為在線清洗（不拆設(shè)備） 和離線清洗（拆解設(shè)備） 兩大類，具體如下：

一、在線清洗（適用于輕度污染或日常維護）

1. 化學(xué)藥劑循環(huán)清洗法

• 原理：利用酸性或堿性清洗劑溶解板片表面的水垢（鈣鎂鹽類）、油污或生物黏泥，通過循環(huán)沖刷帶走雜質(zhì)。
• 步驟：
1. 關(guān)閉換熱機組進出水閥門，隔離待清洗系統(tǒng)；
2. 按比例配置清洗液（常用藥劑：檸檬酸、草酸、氨基磺酸等有機酸，或針對油污的堿性清洗劑，避免使用強腐蝕性鹽酸損傷板片密封墊）；
3. 連接臨時循環(huán)泵和清洗水箱，使清洗液在換熱器內(nèi)循環(huán)（流速控制在 1.5-2m/s，確保沖刷效果）；
4. 循環(huán) 1-3 小時（根據(jù)污染程度調(diào)整），期間檢測清洗液 pH 值變化（酸性清洗劑 pH 升至 4-5 時需補加藥劑）；
5. 排放清洗液，用清水循環(huán)沖洗至出水 pH 呈中性，必要時加入鈍化劑（如亞硝酸鈉）防止金屬板片腐蝕。
• 適用場景：水垢、輕度油污污染，尤其適合不銹鋼板片（需避免氯離子超標(biāo)藥劑）。

2. 物理沖洗法（高壓水或氣液混合沖洗）

• 原理：利用高壓水流（或氣液混合流體）的沖擊力，剝離板片表面疏松的污垢、泥沙等懸浮物。
• 操作：
• 關(guān)閉機組，打開排污閥排出內(nèi)部積水；
• 從進水口接入高壓水槍（壓力 5-10MPa），或通過專用接口通入氣液混合沖洗設(shè)備，對板片通道進行沖洗；
• 沖洗時需切換水流方向，確保所有板片表面被覆蓋。
• 適用場景：懸浮物較多（如泥沙、鐵銹）、污垢疏松的情況，作為日常簡單維護手段。

二、離線清洗（適用于重度污染或定期深度維護）

1. 人工拆洗法（針對可拆卸板式換熱器）

• 步驟：
• 輕度污染：用軟毛刷蘸中性洗滌劑或溫水刷洗板片表面，去除油污和浮垢；
• 重度結(jié)垢：將板片浸泡在濃度 5%-10% 的有機酸溶液（如檸檬酸、草酸）中 3-6 小時，軟化水垢后用塑料刮板（避免劃傷板片）刮除，再用清水沖洗；
• 注意：板片材質(zhì)為不銹鋼時，禁用鋼絲球或硬物刮擦，防止表面鈍化層破壞導(dǎo)致腐蝕；鈦板或鎳板需選用專用中性清洗劑。
1. 拆解換熱器：關(guān)閉機組，拆除進出水管路，松開夾緊螺栓，逐片取出換熱板片和密封墊（記錄板片排列順序，避免重裝錯位）；
2. 清洗板片：
3. 檢查與更換：清洗后檢查板片是否有變形、穿孔，密封墊是否老化（裂紋、硬化），如有損壞及時更換；
4. 重裝機組：按原順序組裝板片，均勻擰緊夾緊螺栓（力矩符合設(shè)備要求，防止漏水）。

2. 超聲波清洗法（高效清潔精密板片）

• 原理：將拆解的板片放入超聲波清洗槽，通過高頻聲波（20-40kHz）產(chǎn)生的微小氣泡破裂，產(chǎn)生沖擊力剝離污垢，適合清洗板片表面復(fù)雜紋路或微孔中的雜質(zhì)。
• 操作：
• 配置清洗液（水 + 專用清洗劑），將板片完全浸入清洗槽；
• 開啟超聲波設(shè)備，清洗 30-60 分鐘（根據(jù)污染程度調(diào)整）；
• 取出后用清水沖洗，晾干后檢查。
• 優(yōu)勢：清潔效率高，無機械損傷，適合食品、醫(yī)藥等對衛(wèi)生要求高的行業(yè)。

3. 化學(xué)浸泡 + 高壓噴淋法

• 適用場景：批量板片清洗，結(jié)合化學(xué)溶解和物理沖刷，處理頑固水垢（如硅酸鹽垢）。
• 操作：
• 將板片放入專用浸泡槽，加入高溫（60-80℃）清洗劑溶液浸泡 4-8 小時；
• 取出后用高壓噴淋設(shè)備（壓力 8-15MPa）沖洗殘留污垢，最后用清水漂洗。

三、清洗注意事項

1. 藥劑選擇：根據(jù)板片材質(zhì)（不銹鋼、鈦、銅等）和污垢類型（水垢、油污、生物黏泥）選擇清洗劑，避免腐蝕設(shè)備（如不銹鋼忌氯離子，銅質(zhì)忌強酸）。
2. 安全防護：使用化學(xué)藥劑時佩戴手套、護目鏡，避免皮膚接觸；離線清洗時注意場地通風(fēng)，防止清洗劑揮發(fā)氣體刺激呼吸道。
3. 清洗周期：根據(jù)水質(zhì)情況制定周期，一般工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)每 3-6 個月在線清洗一次，每年離線深度清洗一次；水質(zhì)較差（如高硬度水）需縮短周期。
4. 系統(tǒng)預(yù)處理：清洗后建議對循環(huán)水系統(tǒng)進行水質(zhì)軟化（如加裝軟水器）或投加阻垢劑，減少后續(xù)結(jié)垢，延長清洗間隔。