汽 - 水換熱機組運行時，蒸汽釋放熱量后形成的冷凝水（凝結(jié)水）若處理不當，會導致能源浪費、設(shè)備腐蝕及系統(tǒng)效率下降。以下是冷凝水的完整處理流程、技術(shù)方法及注意事項：

一、冷凝水的特性與處理價值

1. 冷凝水的品質(zhì)特點

• 高熱能含量：溫度通常在 60~120℃，含蒸汽冷凝釋放的顯熱（占蒸汽總熱量的 20%~30%）。
• 高純度：不含或含少量溶解鹽（若蒸汽未被污染），是優(yōu)質(zhì)鍋爐補水水源。
• 潛在腐蝕性：若蒸汽中含 CO?、O?，冷凝水可能呈酸性（pH 值＜7），需防管道腐蝕。

2. 處理目的

• 節(jié)能：回收熱量降低鍋爐燃料消耗（每回收 1 噸 80℃冷凝水，可節(jié)約約 6kg 標準煤）。
• 節(jié)水：減少軟化水制備量，降低水處理成本。
• 防故障：避免冷凝水堆積導致水錘、設(shè)備腐蝕及系統(tǒng)效率下降。

二、冷凝水的處理流程與關(guān)鍵設(shè)備

1. 冷凝水收集與疏水

2. 冷凝水回收與輸送

• 回收方式：
• 開式回收：冷凝水直接排入敞口水箱，易接觸空氣導致氧氣溶解（適用于小型系統(tǒng)或水質(zhì)要求低的場景）。
• 閉式回收：冷凝水通過密閉管道輸送至水箱，隔絕空氣（推薦用于高壓、高溫系統(tǒng)，可減少氧化腐蝕）。
• 輸送設(shè)備：
• 冷凝水泵需耐高溫（≥100℃），采用離心泵或屏蔽泵，避免氣蝕（進口設(shè)穩(wěn)壓罐或高位水箱）。

3. 冷凝水水質(zhì)處理

• 常見雜質(zhì)及處理方法：

  雜質(zhì)類型	來源	危害	處理技術(shù)
  溶解氧（O?）	開式回收系統(tǒng)接觸空氣	管道及鍋爐氧腐蝕	熱力除氧（加熱至 104℃）、真空除氧
  二氧化碳（CO?）	蒸汽中 CO?冷凝成碳酸	管道酸性腐蝕	加氨調(diào)節(jié) pH 至 8.5~9.5（中和碳酸）
  機械雜質(zhì)	管道銹蝕、焊渣	堵塞閥門、泵葉輪	多級過濾（石英砂過濾 + 精密濾芯）
  油類	蒸汽帶油或設(shè)備泄漏	影響鍋爐燃燒安全	活性炭吸附、氣浮分離

• 水質(zhì)標準（以鍋爐補水為例）：

  指標	標準值	檢測方法
  pH 值（25℃）	8.5~9.5	pH 試紙或在線檢測儀
  溶解氧	≤0.1mg/L	電化學探頭
  硬度	≤0.03mmol/L	絡合滴定法
  鐵（Fe）	≤0.3mg/L	分光光度法

三、冷凝水回收利用方案

1. 直接回鍋爐系統(tǒng)（首選方案）

• 條件：冷凝水水質(zhì)符合鍋爐補水標準（如電廠、供熱站）。
• 流程：
  冷凝水 → 除氧器 → 軟化水裝置 → 鍋爐給水泵 → 鍋爐
• 優(yōu)勢：最大化熱能回收，節(jié)約燃料及水處理成本（每噸冷凝水回收可節(jié)省約 15 元成本）。

2. 作為其他工藝用水

• 若冷凝水含少量雜質(zhì)（如輕度油污），可經(jīng)處理后用于：
• 循環(huán)水系統(tǒng)補水（需除氧、過濾）；
• 設(shè)備冷卻用水（需控制溫度≤40℃）；
• 廠區(qū)清潔、綠化用水（簡單過濾即可）。

3. 排放處理（迫不得已時）

• 若冷凝水嚴重污染（如含油、化學品），無法回收時需達標排放：
• 執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996），pH 值 6~9，COD≤500mg/L，石油類≤10mg/L；
• 先經(jīng)隔油池、中和池等預處理，再排入市政管網(wǎng)。

四、冷凝水系統(tǒng)常見故障與解決措施

1. 疏水不暢導致水錘

• 原因：疏水閥堵塞（雜質(zhì)沉積）、選型過小或管道坡度不足。
• 解決：清洗疏水閥，更換大口徑疏水閥，調(diào)整管道坡度至≥5‰。

2. 冷凝水水質(zhì)惡化

• 原因：開式回收系統(tǒng)氧氣溶入、蒸汽帶油或管道銹蝕。
• 解決：改為閉式回收系統(tǒng)，加裝除氧器和油類過濾器，管道內(nèi)壁做防腐處理（如襯膠、涂環(huán)氧樹脂）。

3. 回收泵氣蝕

• 原因：冷凝水溫度過高（＞100℃）或泵進口壓力過低。
• 解決：降低冷凝水溫度（如加裝冷卻器），提高進口靜壓（設(shè)置高位冷凝水箱）。

五、冷凝水高效處理的優(yōu)化建議

1. 智能化監(jiān)控：
• 安裝在線水質(zhì)檢測儀（pH、溶解氧、電導率），實時監(jiān)測冷凝水品質(zhì)，超標時自動切換處理流程。
2. 余熱梯級利用：
• 高溫冷凝水（＞90℃）先用于預熱鍋爐補水，低溫冷凝水（＜60℃）用于預熱其他工藝介質(zhì)。
3. 防腐設(shè)計：
• 冷凝水管道采用不銹鋼（304/316）或襯塑鋼管，水箱內(nèi)壁涂刷防腐涂層（如聚脲）。
4. 定期維護：
• 每月清洗疏水閥過濾器，每季度檢測冷凝水水質(zhì)，每年對管道進行化學清洗（酸洗除垢）。

六、案例參考：某供熱站冷凝水回收系統(tǒng)

• 背景：原系統(tǒng)采用開式回收，冷凝水含氧量達 1.2mg/L，管道每年腐蝕穿孔。
• 改造方案：
1. 更換為閉式回收系統(tǒng)，加裝真空除氧器（氧含量降至 0.05mg/L）；
2. 管道更換為 304 不銹鋼，水箱內(nèi)襯玻璃鋼；
3. 增設(shè)冷凝水余熱換熱器，預熱軟化水（節(jié)約蒸汽用量 15%）。
• 效果：年節(jié)約燃料成本約 80 萬元，設(shè)備維護費用降低 60%。